混汞提金的主要影响因素

自然金粒只有与其他矿物或脉石单体解离或呈金占大部分的连生体形态存在时才能 被汞润湿和汞齐化，包裹于其他矿物或脉石矿物中的自然金粒无法与汞接触，不可能被 汞润湿和汞齐化。因此，自然金粒与其他矿物及脉石单体解离或呈金占大部分的连生体 存在是混金提金的前提条件。

一般将大于495微米的金粒称为特粗粒金，495 - 74微米的金粒为粗粒金，74-37 微米的金粒为细粒金，小于37微米的金粒为微粒金。外混汞时，若自然金粒粗大，不易被汞捕捉，易被矿浆流冲走。若金粒过细，在矿浆浓度较大的条件下不易沉降，不易 与汞板接触，也易随矿浆流失。实践经验表明，适于混汞的金粒粒度为1~0.1毫米。 因此，含金矿石磨矿时，既不可欠磨也不可过磨。欠磨时，金粒的解离度低，单体金粒 含量少。过磨时使金粒过细，减少适于混汞的金粒的粒级含量。含金矿石的磨矿细度取 决于矿石中金粒的嵌布粒度，只有粗、细粒金粒含量较高的矿石经磨矿后才适合进行混 汞作业。若矿石中的金粒大部分呈微粒金形态存在，磨矿过程中金粒的单体解离度低, 此类矿石不宜釆用混汞法提金。

处理适于混汞的含金矿石时，混汞作业金的回收率一般可达60% ~80%。

单体解离金粒的表面能与金粒的成色（纯度）有关，纯金的表面最亲汞疏水，最易 被汞润湿。但自然金并非纯金，常含有某些杂质，其中最主要的杂质是银，银含量的高 低决定自然金粒的颜色和密度。银含量高（达25%）时呈绿色，银含量低时呈浅黄至 橙黄色。此外，自然金还含有铜、铁、镣、锌、铅等杂质。自然金粒成色愈高，其表面 愈疏水，金-水界面的表面能愈大，其表面的氧化膜愈薄，愈易被汞润湿，可混汞指标 愈接近于1。反之，自然金粒中的杂质含量愈高，自然金粒的疏水性愈差，可混汞指标 愈小，愈难被汞润湿。砂金的成色一般比脉金高，所以砂金的可混汞指标比脉金的高。 氧化带中的脉金金粒的成色一般比原生带中脉金金粒的成色高，所以氧化带中脉金金粒 比原生带中的脉金金粒易混汞，混汞时可获得较高的金回收率。

由于新鲜的金粒表面最易被汞润湿，所以内混汞的金回收率一般高于外混汞的金回 收率，内混汞可获得较好的指标。

金的化学性质极其稳定，与其他贱金属比较，金的氧化速度最慢，金粒表面生成的 氧化膜最薄。金粒表面状态除与金粒的成色有关外，还与其表面膜的类型和厚度有关。 磨矿过程中因钢球和衬板的磨损可在金粒表面生成氧化物膜，机械油的混入可在金粒表 面生成油膜，金粒中的杂质与其他物质起作用可在金粒表面生成相应的化合物膜，金粒 有时可被矿泥罩盖而生成混膜。所谓金粒“生锈”是指金粒表面被污染，在金粒表面生 成一层金属氧化物膜或硅酸盐氧化膜，薄膜的厚度一般为1~ 100微米。金粒表面膜的 生成将显著改变金-水界面和金-汞界面的表面能，降低其亲汞疏水性能。因此，金粒 表面膜的生成对混汞提金极为不利，应设法清除金粒表面膜。混汞前可预先釆用擦洗或 清洗金粒表面的方法清除金粒表面膜，实践中除釆用对金粒表面有擦洗作用的混汞设备外，还可釆用添加石灰、氤化物、氯化铉、重铭酸盐、高镒酸盐、碱或氧化铅等药剂清 洗金粒表面，消除或减少表面膜的危害，以恢复金粒表面的亲汞疏水性能。